首先我們來看看砂帶磨削的特點(diǎn):由于靜電植砂的砂帶可以保證磨粒在砂帶上的排列均勻，銳端向外，加工時(shí)大量磨粒能同時(shí)發(fā)生切削作用;較長的砂帶周長使磨料得到良好的冷卻;柔性的砂帶容易適應(yīng)不同形狀的工作，因而，砂帶磨削優(yōu)點(diǎn)顯著，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

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      1 磨削效率高:
　　砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與磨料磨損重量之比)和機(jī)床功率利用率三個(gè)方面都較高。目前已知的砂帶磨削對(duì)鋼材的切除率已達(dá)到700mm3/mm·s，甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達(dá)300：1，甚至400∶1，而砂輪才30∶1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，領(lǐng)先于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。
　　2 工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng):
　砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計(jì)一臺(tái)砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進(jìn)行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)成各種專用的磨床。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。
　　3 適用范圍廣:

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砂帶磨削的加工范圍幾乎覆蓋所有工程材料及各種復(fù)雜形狀的表面，如今，砂帶磨削已成功地運(yùn)用于難磨削材料的磨削加工，金屬材料如各種耐熱鋼、鈦合金、淬火鋼、不銹鋼、各種難加工鑄鐵和有色金屬;非金屬材料如陶瓷、大理石、玻璃等;特殊材料如單晶硅體、藍(lán)寶石、紅寶石等;復(fù)雜型面如葉片、擺線齒輪等。
　　4 磨削質(zhì)量好:
　　經(jīng)砂帶磨削的工件表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度與經(jīng)同類型砂輪磨削的相當(dāng)，而表面層冷硬程度和殘余應(yīng)力等質(zhì)量指標(biāo)則明顯改善，如用砂帶磨削外圓時(shí)，精磨后尺寸精度可達(dá)±0.003～±O.O05mm，表面粗糙度RaO.2～0.63μm;用砂帶磨削與特種加工相結(jié)合的復(fù)合工藝又可進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量，如砂帶磨削與超聲振動(dòng)相結(jié)合拋磨磁盤涂層表面時(shí)，粗糙度可達(dá)0.O1μm;砂帶磨削其表面冷硬程度與殘余應(yīng)力僅為砂輪磨削的1/10。
　　一、靜電植砂簡介

　　靜電植砂這個(gè)新的工藝方法，從誕生到今天大約有半個(gè)世紀(jì)，由於它對(duì)提高涂附磨具磨削效能特別是砂帶磨削有著特殊作用，國外從上世紀(jì)五六十年代起就被許多大型涂附磨具企業(yè)廣泛應(yīng)用。在國內(nèi)從上世紀(jì)七十年代開始，少數(shù)企業(yè)曾采用靜電植砂用於耐水砂紙的生產(chǎn)，但由於在當(dāng)時(shí)在使用直流高壓上碰到了一系列工藝上難點(diǎn)，使用了短短一段時(shí)間後，由於技術(shù)和工藝方面沒有得到徹底解決，也就偃旗息鼓了。個(gè)別企業(yè)使用靜電——重力植砂混合法，勉強(qiáng)保留了靜電植砂這個(gè)新工藝。直到上世紀(jì)八十年代在國家改革開放和政府的引導(dǎo)下，引進(jìn)了國外的先進(jìn)的成套涂附磨具設(shè)備，在國外新技術(shù)特別是砂帶制造技術(shù)的引領(lǐng)下，國內(nèi)靜電植砂工藝得到了蓬勃而健康的發(fā)展。如白鴿、淄博理研都在生產(chǎn)靜電植砂耐水砂帶。
　　目前國外有很多廠家都在生產(chǎn)靜電植砂產(chǎn)品。主要有3M、赫美斯、萬特、Mipox、Kovax、Fujistar、日研、鹿牌等。猶以3M產(chǎn)品最為豐富、市場覆蓋率最廣。
　　靜電植砂是借助於高壓靜電場力，將微細(xì)的磨粒植於高強(qiáng)度薄膜上，令磨?？梢远ㄏ蚓鶆蚍植?，能提供更高的磨削效率與光亮細(xì)致的磨光效果。目前磨粒主要包括氧化鋁、碳化矽、金剛石等。
　　靜電植砂的優(yōu)點(diǎn)在於磨料顆粒定向排列，產(chǎn)品表面銳利,與常規(guī)涂覆產(chǎn)品相比，能夠提供更大的切削力。
　　靜電植砂砂帶可用於拋光各種金屬輥、膠輥等；另外就是用於市場潛力巨大的汽車制造業(yè)，其中有兩大部分：一是車身加工，另一是曲軸、凸輪軸、萬向軸的最後拋光。
　　二、砂帶磨削簡介

砂帶磨削是利用砂帶，按照待加工工件的要求，在一定的機(jī)械裝置上，以相應(yīng)的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)著的砂帶與工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將工件加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的新工藝。砂帶表面的磨粒從微觀來看，就象一種刀尖為圓弧，刃角為鈍角或鈍圓的切削刀具。其圓弧半徑由幾微米到幾十微米，大小與磨粒的材質(zhì)和粒度有關(guān)。由於磨粒的這種幾何特性，在磨削時(shí)，切削深度小(切屑厚度薄)，一般在0.005～0.05mm左右。所以絕大多數(shù)磨粒切削刃是在大負(fù)前角條件下對(duì)工件進(jìn)行切削。磨粒在與工件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨粒和工件表面間產(chǎn)生一定的干涉。按照干涉的程度，可區(qū)分為三個(gè)不同的過程。

　?。?）滑擦 實(shí)際上此時(shí)開始接觸工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此時(shí)磨粒在工件上滑擦，實(shí)際上產(chǎn)生了切除材料的彈性和塑性變形。
　　（2）耕犁 隨著機(jī)床進(jìn)給，切削厚度的增加，干涉增大了，這時(shí)磨粒在工件表面上犁出“刻線”，稱為“耕犁”。此時(shí)工件材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，材料產(chǎn)生一個(gè)擠壓式的運(yùn)動(dòng)，而從磨粒下方向的前面在和兩側(cè)擠出，同時(shí)切除少量材料。
　　（3）切削 在一定壓力的作用下，當(dāng)有足夠的干涉并伴隨一定的切削溫度時(shí)，開始真正的“切削”，此時(shí)在滑動(dòng)磨粒的前方產(chǎn)生斷裂而形成切屑，有相當(dāng)快的切除率。砂帶上的眾多磨粒，在與工件接觸的瞬間，一部分磨粒進(jìn)行切削，另一部分犁出溝槽，還有一些只起滑擦作用，甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工時(shí)間里所起的作用也不同。除此之外，砂帶的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又起了擦凈切屑的作用，將前進(jìn)著的磨粒前方的切屑清除干凈。
　　加工材料不同，磨粒切削過程三個(gè)個(gè)階段在整個(gè)磨削過程中所占比例也不一樣。
　　磨損的磨粒 砂帶磨削的表面形成原理
　　磨削過程是磨粒切削刃切削金屬的過程，它同機(jī)床刀具切削一樣，被磨削金屬也經(jīng)歷了彈性變形、塑性變形、切削形成等過程，并有大量的磨削力和磨削熱產(chǎn)生。磨削過程中由於磨粒形狀及分布狀態(tài)不　一，砂帶表面的磨粒存在實(shí)際參加磨削的有效磨粒少於其磨?？倲?shù)的情況。因而同一時(shí)間內(nèi)磨粒對(duì)金屬的滑擦、耕犁和切削作用的大小不同，所得到的效果亦不同。甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工時(shí)間里所起的作用也不同?？梢娚皫У哪ハ魇鞘謴?fù)雜的。特別是磨粒切刃的負(fù)前角切削過程，切削條件很差，各階段的劇烈擠壓使磨削表面產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，而且大量塑性變形的金屬不是成為切屑流出，而是仍保留在已加工表面，所以加工表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，殘余應(yīng)力較大。由於磨粒的高速運(yùn)動(dòng)，加之磨粒切刃較鈍，在磨削區(qū)造成較大的摩擦和彈性、塑性變形，磨削過程中會(huì)有較大的熱量產(chǎn)生，導(dǎo)致磨削區(qū)工件表面溫度上升，將引起工件表面層發(fā)生變化。特別是在砂帶磨粒磨損嚴(yán)重時(shí)，磨削摩擦加劇，產(chǎn)生大量的磨削熱，使工件表層溫度急劇上升，導(dǎo)致表層金屬發(fā)生組織變化(如燒傷、裂紋、熱應(yīng)力等)。這也正是為什麼使用砂帶磨削有時(shí)仍會(huì)燒傷工件表面的一個(gè)原因。