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常見(jiàn)問(wèn)題 | 可能的原因 | 對(duì)應(yīng)的解決方法 |
砂輪片損耗太快,壽命短 | 1、所選擇的砂輪片硬度不夠,此硬度的砂輪片適合切割片其他金屬。 | 1、選擇硬度相對(duì)高一些的砂輪片。 |
2、砂輪片太薄。 | 2、選擇相對(duì)厚一些的砂輪片。 | |
3、角磨機(jī)轉(zhuǎn)速太低。 | 3、選擇轉(zhuǎn)速較高的角磨機(jī)。 | |
4、角磨機(jī)功率空載和加載狀態(tài)下,功率損耗太大。 | 4、減小切割壓力或者更換功率更大的角磨機(jī)。 | |
磨削效率低 | 1、砂輪片太硬。 | 1、選擇硬度相對(duì)低一些的砂輪片。 |
2、所選擇的砂輪片直徑相對(duì)于切割截面的直徑太小。 | 2、選擇直徑大一些的砂輪片。 | |
3、角磨機(jī)功率太低。 | 3、選擇功率較大的角磨機(jī)。 | |
砂輪片卡死 | 1、砂輪片選擇不當(dāng)。 (如:切割不銹鋼,合金鋼的砂輪片,被用來(lái)切割鋁材等) | 1、根據(jù)工件材質(zhì)特性來(lái)選擇合適的砂輪片。 |
邊緣發(fā)生灼燒 | 1、砂輪片太硬。 | 1、選擇硬度低一些的砂輪片。 |
2、切割進(jìn)給量太大,切割壓力太大。 | 2、降低切割進(jìn)給量,降低切割壓力。 | |
3、不恰當(dāng)?shù)那懈罘椒ǎㄈ纾洪L(zhǎng)時(shí)間的在一處長(zhǎng)時(shí)間切割) | 3、盡量多次前后直線切割行程,不要太長(zhǎng)時(shí)間在一處切割作業(yè),適當(dāng)退出行程,再進(jìn)行切割作業(yè)。 | |
切割后,產(chǎn)生很多毛刺 | 1、砂輪片太厚。 | 1、選擇薄一些的砂輪片。 |
2、砂輪片粒度太粗。 | 2、選擇粒度細(xì)一些的砂輪片。 | |
砂輪片邊緣損耗不均勻 | 1、不正確的工作方式(把切割片當(dāng)成打磨片使用) | 1、嚴(yán)禁把切割片當(dāng)成打磨片使用,請(qǐng)使用打磨專(zhuān)用片或者多用途砂輪片。 |
2、工件沒(méi)有裝夾穩(wěn)固,產(chǎn)生振動(dòng)。 | 2、工件必須穩(wěn)固裝夾在適宜切割或者打磨的位置。 | |
3、打磨操作角度太小。 | 3、正確的打磨角度為20-30°。 | |
砂輪片斷裂 | 1、砂輪片再切割過(guò)程中卡死。 | 1、必須保證垂直切割,否則會(huì)產(chǎn)生一邊側(cè)向壓力過(guò)大,導(dǎo)致切割片破裂。 |
2、切割力太大 | 2、切割力太大,正常情況下,角磨機(jī)自身的重量的壓力就可以了。 | |
3、側(cè)向壓力太大 | 3、垂直切割,適當(dāng)角度打磨,請(qǐng)勿使用切割片/打磨片來(lái)進(jìn)行打磨/切割作業(yè),除非你使用的切割打磨多用途砂輪片。 | |
砂輪片振動(dòng) | 1、砂輪片平衡度不好 | 1、請(qǐng)更換砂輪片 |
2、角磨機(jī)維護(hù)不當(dāng)(如:軸承磨損過(guò)度) | 2、更換角磨機(jī)軸承。 | |
3、不恰當(dāng)?shù)纳拜喥b夾,導(dǎo)致砂輪片沒(méi)有安裝在中心處。 | 3、檢查角磨機(jī)軸芯,砂輪片裝夾后檢查運(yùn)行情況。 |
友情提醒:
1、切割作業(yè)時(shí),永遠(yuǎn)保持垂直切割,以免導(dǎo)致側(cè)向壓力過(guò)大而產(chǎn)生的砂輪片卡死,進(jìn)而導(dǎo)致砂輪片中心金屬環(huán)脫落或者破損。
2、永遠(yuǎn)不要使用切割片來(lái)進(jìn)行打磨作業(yè)。
3、經(jīng)濟(jì)且高效的切割作業(yè)是盡可能選擇較大直徑的切割片配合功率較大的角磨機(jī)使用。
4、角磨機(jī)自身的重量完全可以保證正常切割所需的切割力,無(wú)須額外施加更大的切割力。
當(dāng)作業(yè)時(shí)既需要做切割開(kāi)槽作業(yè)又需要做工作量不大的打磨作,請(qǐng)選擇多用途切割打磨片。